《金基研》渔人/作者 杨起超 时风/编审
随着全球绿色低碳转型推进及下游印染产业智能化升级，油墨及类似产品制造业正经历技术迭代与结构重塑。受节能减排政策约束及环保标准提升影响，传统印花工艺加速向数码喷印技术演进。我国数码喷喷墨水产业通过持续研发突破技术封锁，水性喷墨墨水进口依存度逐步降低，出口规模显著扩大，行业整体迈入技术赋能与国际化拓展的新阶段。
在此背景下，浙江蓝宇数码科技股份有限公司（以下简称“蓝宇股份”）凭借在纺织数码喷印领域的长期积累，展现出突出的市场地位。蓝宇股份专注于数码直喷及水性喷墨墨水的研发与生产，产品在稳定性、色彩还原及适配性上具备竞争优势，并已打入国际主流喷头厂商及国内头部设备商供应链。随着海外市场的开拓及研发成果的转化，蓝宇股份不仅实现业绩稳步增长，也为行业向高端化、绿色化转型提供了有力支撑。
一、喷印行业从依赖进口转向出海，企业布局国际市场境外收入翻倍
数码喷印技术在我国发展初期，因核心墨水生产技术受制于国外厂商，国内市场高度依赖高价进口墨水，极大地限制了该技术在下游领域的推广。为了打破技术封锁，国内墨水企业加大自主研发力度，在稳定性、色彩饱和度及喷头匹配度等关键技术指标上相继取得突破，推动了纺织喷印的国产化替代。随着产品核心竞争力的增强，我国水性喷墨墨水呈现进口量下滑、出口量持续上升的态势。
1.1、数码喷印技术早期依赖进口，高价倒逼行业内企业自主研发墨水
在我国发展早期，数码喷印技术受制于国外厂商对数码喷印墨水生产技术的垄断，国内厂商未能掌握墨水相关的技术及工艺流程，国内使用的墨水主要以进口为主。进口墨水价格较为昂贵，极大的限制了数码喷印技术在各领域的应用，制约了数码喷印技术在国内的发展，不过高昂的墨水价格也为国内墨水厂商提供了发展自主喷墨墨水的历史机遇。
近年来，国内数码喷印墨水取得明显的技术进步，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。在数码喷印技术快速发展的趋势下，国内领先的数码喷印墨水厂商通过长期的研发投入，墨水的诸多关键要素如墨水稳定性、色彩饱和度、与喷头匹配性等已得到突破，助推了纺织领域数码喷印市场的发展。
1.2、我国水性喷墨墨水产品进口下降出口上升，产品核心竞争力不断增强
近年来，我国墨水生产技术日益成熟，产品核心竞争力不断增强。
据中国海关总署统计数据，2021-2025年，商品编码为32159020的水性喷墨墨水进口数量分别为7,209.3吨、6,638.94吨、5,399.7吨、5,995.94吨、4,869.47吨，进口金额分别为9.06亿元、9.19亿元、9.05亿元、8.76亿元、6.45亿元。
据中国海关总署统计数据，2021-2025年，商品编码为32159020的水性喷墨墨水出口数量分别为24,373.1吨、30,543.76吨、37,220.88吨、51,158.85吨、62,213.67吨，出口金额分别为11.63亿元、16.17亿元、18.54亿元、22.17亿元、24.09亿元。
1.3、国内油墨供应商顺应行业国际化趋势，境外收入呈现上涨趋势
为了配合行业国际化趋势，行业内厂商普遍布局境外市场。以国内油墨供应商蓝宇股份为例，其于2024年4月，在新加坡、中国香港设立全资子公司Blue Fortune PTE.LTD、Blue Prosperous Limited，于2024年5月在美国设立子公司Western Digital Textile LLC。
2021-2025年，蓝宇股份境外收入分别为5,332万元、8,375.86万元、11,179.69万元、15,366.29万元、14,464.81万元，整体呈现上升趋势。
总的来说，油墨及类似产品制造的数码喷印技术起初依赖于进口。高昂的墨水价格倒逼行业内企业发展自主喷墨墨水，提升了自主创新能力与产品竞争力。如今，我国墨水产品在国际市场上已经具有较高的市场竞争力，出口不断上升，进口不断下降。国内油墨供应商积极配合行业国际化趋势，实现三年内创收翻倍。
二、政策引导数码喷印行业向转型升级，油墨厂商环保产品迎“风口”
面对“双碳”目标带来的环保刚性约束，传统纺织印染行业因高能耗、高水耗特征，面临着迫切的节能减排升级需求。相比传统丝网印花，数码喷墨印花技术具备按需喷墨、节水省电、废水量少且污染度低等显著优势，符合国家对绿色制造与清洁生产的政策引导。随着高鼓励性产业政策的落地，下游市场需求持续释放，为具备环保产品研发能力的数码喷印墨水企业创造了广阔的市场增量与发展空间。
2.1、顺应国家“双碳”目标要求，下游纺织印染行业加速推广数码喷印
近年来，纺织印染业一直保持着4.5%左右的GDP比重，在国民经济中占据重要地位。2014-2019年，全球印花面料产量548亿米、552亿米、559亿米、563亿米、570亿米、565亿米。同期，全球纺织品数码喷墨印花产量12亿米、18亿米、26亿米、31亿米、38亿米、43亿米。同期，数码喷墨印花占印花总产量比例分别为2.19%、3.26%、4.65%、5.51%、6.67%、7.61%。
但纺织印染行业对煤炭、电力、石油和天然气等直接能源资源依赖性极高，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%。同时纺织印染业对能源消耗呈现逐年递增态势，在一定程度上阻碍了行业“碳达峰、碳中和”进程，造成行业在2030年实现“碳达峰”目标的压力较大。
数码喷墨印花由计算机按需分配墨水，大幅减少废墨产生；相较传统丝网印花，助剂用量更少、水洗工序简化，用水量显著下降，同等废水量下废水色度更低。同时设备能耗更低，还可节约人工与场地。相比丝网印花，其节水40%-60%、节电约50%，环境污染仅为传统工艺的1/25，同等收益下能耗仅为传统工艺的1/30。数码喷印属于纺织印染清洁生产技术，契合节能减排、低碳可持续发展要求。
2.2、国家鼓励喷墨印花自主创新，加快推动行业内企业转型升级
2021年全国人大通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。改造提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系”。上述产业政策的颁布实施，为数码喷墨印花行业的稳步发展指明了发展方向，有利于数码喷墨印花行业未来持续保持良好发展态势。
据中国印染行业协会发布的《2024中国纺织品数码喷墨印花发展报告》（以下简称“2024年纺织发展报告”），2015-2023年中国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量分别为8,300吨、10,250吨、14,200吨、19,200吨、22,000吨、25,500吨、32,200吨、36,350吨、44,350吨。2016-2023年中国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量增速分别为23.49%、38.54%、35.21%、14.58%、15.91%
26.27%、12.89%、22.01%。
随着数码喷墨也得到市场认可，行业下游市场需求不断释放。行业内企业在创收的同时，为国家环保事业做出贡献。
2.3、国内油墨供应商技术获行业认可，创新环保产品符合政策发展需要
作为国内数码喷墨印花龙头厂商，蓝宇股份所属行业虽为C26化学原料和化学制品制造业，但其纺织数码喷印墨水的生产过程中主要运用了纳米研磨工艺和脱盐纳滤工艺，主要过程为精密控制下的物理精细研磨、分散、纳滤及分离工艺，不存在高温高压和化学反应，不存在高污染、高能耗的情况。
自设立以来，蓝宇股份一直专注于纺织领域数码喷印墨水的研究、开发和应用，蓝宇股份作为目前主流的数码喷印设备的纺织油墨供应商，在行业内具有研发优势、成本控制优势、质量优势、先发优势、客户优势和规模优势。
并且，蓝宇股份研发生产的数码喷印墨水已被国家统计局作为重点产品列入《战略性新兴产业分类（2018）》目录中的“新材料产业”类别，属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中优先鼓励的“数码喷墨印花”及“水性油墨、能量固化油墨、植物油油墨等节能环保型油墨生产”行业。
总的来说，油墨及类似产品制造作为纺织印染行业的重要组成部分，应配合国家“碳达峰、碳中和”政策发展需求，重视数码喷墨印花技术。我国不断推出一系列喷墨印花行业核心技术研发激励政策，加快行业内企业改造升级。喷墨印花企业受到大量政策支持，具备市场发展潜力，进而提高了油墨及类似产品制造市场空间。
三、行业淘汰低端产能转向技术驱动，油墨供应商技术突破筑起护城河
随着数码喷印市场向纵深演进，技术门槛更高、工艺流程更复杂的数码直喷印花技术展现出广阔的市场前景。数码喷墨墨水作为核心耗材，对物理化学指标和配方适配性要求严苛，单个配方的开发周期较长，使得具备自主研发实力的企业占据先发优势。在国家政策对关键技术创新的鼓励下，行业专利授权量持续上升，市场竞争加速淘汰缺乏技术的低端产能，拥有核心突破能力的高技术油墨供应商得以建立起坚固的行业竞争壁垒。
3.1、数码直喷技术市场空间广阔，利好具备自主研发能力的企业
数码热转移印花技术已相对成熟，且因工艺流程短、设备价格低、对场地要求不高等原因，已成为众多企业尤其是中小企业的投资选择。近些年数码热转移印花市场发展迅速，竞争也相对激烈。
而数码直喷印花技术含量较高，工艺流程长，设备价格较高，有条件进行全工艺流程生产的企业以传统印染企业为主，这些企业具有与数码直喷印花工艺相配套的前后处理工艺和设备以及废水排放条件。近年来，一些传统印染企业逐渐加入数码直喷印花的生产队伍中，加快了该领域的发展。但相较数码热转移印花而言，从事数码直喷印花的企业仍较少。
数码喷印墨水是数码喷墨印花核心耗材，占生产总成本可达40%。纺织数码喷印墨水对颗粒粒径、悬浮稳定性、晶型控制等指标要求远高于传统印花染料墨水，配方需满足严苛理化标准，才能适配高精度喷头，保障喷印效果。
因此，研发低成本高品质墨水是厂商核心目标。
该领域横跨多化学与纺织学科，技术门槛较高。同时，下游喷头与设备持续迭代，墨水企业需持续开发适配新品，单个墨水配方从立项到产品落地需1-3年，具备研发实力的企业拥有先发优势。
3.2、政策激励业内关键技术创新，数码喷印专利授权量持续上升
2021年，中国纺织工业联合会发布的《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》，指出“高速数码印花加工技术”属于“十四五重点突破的关键共性技术”。2019年工信部发布的《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》，指出“数码喷墨印花”属于“节能减排染色和印花技术”。
2016年，科技部、财政部、国家税务总局发布的《国家重点支持的高新技术领域》将“数字印刷用油墨、墨水，环保型油墨，特殊印刷材料等制备技术”列入国家重点支持的高新技术领域。2016年工信部发布的《纺织工业发展规划（2016-2020年）》将“数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术”列入纺织科技创新重点工程。
据国家统计局数据，2016-2024年，染料、涂料、抛光剂等专利申请授权量为7,791项、6,646项、6,758项、6,724项、8,861项、13,020项、12,892项、11,414项、9,911项。2017-2024年染料、涂料、抛光剂等专利申请授权量增长率分别为-14.7%、1.69%、-0.5%、31.78%、46.94%、-0.98%、-11.46%、-13.17%。
技术的创新，提高了产能，进而提升了全行业产量与产品供给，在加剧市场竞争的同时，也为高技术企业提供了竞争壁垒。
3.3、数码直喷印花产品产量上升，国内油墨供应商实现多项关键技术攻关
据中国印染行业协会于2022年11月17日发布的《中国纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势》，2015-2021年国内数码直喷印花产量分别为1.1亿米、1.6亿米、2亿米、2.5亿米、3.6亿米、4.2亿米、5.4亿米。2015-2021年，国内数码转移印花产量分别为2.9亿米、5.4亿米、8亿米、11.5亿米、15.4亿米、17.8亿米、19.6亿米。
依托自身技术实力，蓝宇股份通过研发分散染料的晶型控制技术、分散染料及颜料的纳米研磨技术、分散染料和颜料的分析提纯技术、数码喷印墨水专用折叠滤芯的开发技术、水溶性染料的结构改进及选择性提纯技术、数码级分散剂的精制技术等，有效的降低了产品生产及采购成本，提高了生产效率及产品质量。
总的来说，拥有更高技术要求的数码直喷印花技术与热转移印花相比，拥有更广阔的市场空间。这有利于油墨及类似产品制造内具备自主研发能力的企业发展。国家政策激励行业特定技术领域创新，激发行业研发积极性，提高行业专利授权数量。数码直喷印花技术产品产量逐年上升，国内油墨供应商实现多项关键技术攻关，形成了技术竞争优势。
四、行业存资源壁垒准入门槛高，油墨供应商手握知名客户构建竞争壁垒
数码喷印墨水的性能直接关联下游产品的印花质量与高价值设备的稳定运行，更换成本及风险极高，因而下游客户对墨水品质具备较强的使用粘性。由于行业新进入者难以在短期内获得市场认可并达成规模化生产，具有稳定客户基础的成熟厂商优势凸显。近年来，我国数码喷墨印花机装机量逐年增长，领先的墨水厂商通过与国际主流喷头制造商及国内第一梯队设备商建立长期稳定的合作关系，进一步巩固了其资源与市场壁垒。
4.1、行业新进入者需经市场检验，数码喷印行业存在客户资源壁垒
数码喷印墨水对下游产品品质的影响极大，加上材料、工艺和技术的独特设计属性，使得下游客户具有较强的依赖性，若数码喷印墨水产品质量出现问题，可能导致数十万元甚至数百万元的数码喷印设备出现故障，因此客户有较强意愿与熟悉和认可的墨水厂商进行长期稳定的合作，新品牌的介入需要支付大量的成本和耗费较长的时间，而得到市场长期检验、具有稳定客户群体和市场基础的墨水厂商在市场竞争中处于优势地位。
此外，由于数码喷印墨水生产所需的技术与下游如数码喷印设备商、终端客户的技术领域差别极大，所以下游客户往往不会自己生产研发墨水，而会选择专业的数码喷印墨水生产商。墨水自身的耗材属性更是决定了这是个具有连续，不间断需求的市场，客户粘性较大。行业的新进入者由于客户和订单量难以在短期内达到较高的水平，因此在技术与成本方面无法与领先厂商竞争，从而形成本行业的壁垒。
4.2、近年来数码喷墨印花机装机量上升，下游设备供应商市场需求旺盛
近年来，油墨及类似产品制造下游市场需求旺盛。随着近年来国产数码喷印墨水的快速发展，国内数码喷墨印花渗透率由2014年的1.8%提升至2021年的11.4%，数码喷印墨水消耗量由2014年的0.51万吨增长至3.22万吨。
据《编织导报》于2022年11月28日发布的文章《数码喷墨印花机的发展现状》，2015-2021年我国数码喷墨印花装机量为5,736台、6,946台、7,566台、8,162台、8,702台、9,209台、11,937台，2016-2021年数码喷墨印花装机量增长率分别为21.09%、8.93%、7.88%、6.62%、5.83%、29.62%。
据中国印染行业协会于2022年11月30日发布的《2022中国纺织品数码喷墨印花发展报告（二）》，2014-2021年末中国数码喷墨印花设备市场保有量分别为8,900台、11,200台、14,600台、19,000台、27,000台、29,100台、35,100台、41,900台。2015-2021年末中国数码喷墨印花设备市场保有量增速分别为25.84%、30.36%、30.14%、42.11%、7.78%、20.62%、19.37%。
4.3、国内墨水厂商与知名客户保持长期合作关系，行业壁垒高企
数码喷印墨水对下游产品品质具有显著影响，且其在材料、工艺和技术方案上带有较强的专用设计特征，因此下游客户对墨水厂商的依赖度较高。一旦墨水质量出现问题，可能导致价值数十万元乃至数百万元的数码喷印设备发生故障，所以客户通常更愿意与熟悉、认可的墨水供应商保持长期稳定合作。新品牌若要进入该市场，往往需要投入较高成本，并经历较长的验证周期。相比之下，那些经过长期市场检验、拥有稳定客户群体和坚实市场基础的墨水厂商，更容易在市场竞争中占据优势。
目前，蓝宇股份产品可适配于适用于爱普生（中国）有限公司（以下简称“爱普生”）及日本京瓷株式会社（以下简称“京瓷”）等工业喷头使用。蓝宇股份于2020年被爱普生认定为“年度优秀项目合作伙伴”、2022年、2023年被爱普生认定为“年度优秀战略合作伙伴”。
同时，蓝宇股份与国内领先的数码喷印设备商合作多年，已成为国内第一、第二梯队数码喷印设备商如杭州宏华数码科技股份有限公司、深圳汉弘数字印刷集团股份有限公司、深圳市润天智数字设备股份有限公司的油墨供应商，在行业内具有广泛的影响力。
总的来说，油墨及类似产品制造存在较高客户资源壁垒。在下游市场需求旺盛的情况下，国内油墨供应商蓝宇股份与头部客户保持长期合作关系，以不断提高行业壁垒，加强核心竞争力。
五、数码喷墨技术突破生产成本降低，驱动国内油墨供应商业绩增长
长期以来，数码喷墨加工成本偏高是限制其普及的主要瓶颈，其费用核心集中在依赖进口的高价喷头部件上。为解决这一关键难题，国家陆续出台政策激励喷头自主研发，推动灰度级压电喷头及微喷头等关键技术取得阶段性突破。随着喷头国产化进程推进与设备成本下降，数码喷墨印花加工费持续走低，有效带动市场需求快速释放，推动国内油墨供应商业绩的持续增长。
5.1、数码喷墨成本高于传统印花成本，费用集中在喷头部件
近5年来数码印花加工费下降50%左右，但是与传统印花加工费相比仍然偏高，特别是数码喷墨印花设备中的核心部件喷头价格较高。
喷头是数码喷墨印花设备的关键核心部件，在印花质量、速度等方面起着重要作用。目前只有日本和欧美的少数几家企业——主要包括日本京瓷、爱普生等少数企业拥有喷头生产技术，国内所用喷头均需进口，导致喷头成本较高，一定程度上影响了数码喷墨印花技术的普及速度。
据2024年纺织发展报告，2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会参展的58台数码喷墨印花机配备的喷头中，爱普生参展的数码喷墨印花机配备的喷头占比51.8%，京瓷参展的数码喷墨印花机配备的喷头占比27.6%。
5.2、国家出台多项喷头研发激励政策，关键技术取得阶段性突破
2020年5月两会代表提出了《关于推进解决数字印刷设备喷墨打印头国产化问题》的议案，建议大力推进数字印刷设备喷墨打印头国产化，加大技术研发和产业化的专项支持。2021年7月中国纺织工业联合会发布了《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》，指出“十四五”重点突破的关键共性技术包括重点研究开发稳定可靠、分辨率高的压电式喷头。
2024年以来，高速灰度级压电喷头、MEMS微喷头、热发泡平台等技术持续成熟，配合AI驱动图像处理、色彩管理与喷印参数智能调节，图案还原度与生产稳定性大幅提升，推动数码印花向工业级高品质量产加速跃迁。
这也意味着，我国喷头自研技术已经实现阶段性突破。
5.3、数码喷墨印花技术加工成本下降带动需求，油墨供应商业绩上涨
据中国印染行业协会数据，2007年、2010年、2013年、2017年及2021年数码直喷印花加工费分别为30元/米、25元/米、18元/米、12元/米、9元/米，持续下降。2007年、2010年、2013年、2017年及2021年数码转印印花加工费分别为30元/米、20元/米、10元/米、5元/米、3元/米，持续下降。
作为国内数码喷墨印花龙头厂商，2021-2025年以及2026年1-6月，蓝宇股份营业收入分别为2.72亿元、3.13亿元、3.84亿元、4.78亿元、4.85亿元、2.56亿元，呈现上涨趋势。
总的来说，目前数码喷墨成本高于传统印花成本的原因系核心部件喷头成本较高。长期以来，我国油墨及类似产品制造下游设备制造商依赖喷头进口供应。然而，经过国家一系列政策激励支持，我国喷头生产技术已取得阶段性突破。数码喷墨印花加工成本下滑，推动国内油墨供应商业绩向好。
六、结语
总体来看，油墨及类似产品制造正处于技术升级与绿色转型的关键期。数码喷印技术凭借环保优势与成本端的逐步优化，对传统印花工艺的替代进程不断加快。在国家政策扶持及关键技术攻关推动下，行业整体打破了早期对进口技术的依赖，出口竞争力不断提升。同时，严苛的技术标准与客户认证机制推高了行业准入门槛，促使资源向具备研发创新能力与客户优势的头部企业集中。
作为数码喷印墨水领域的代表性企业，蓝宇股份立足于技术创新与绿色生产，成功突破多项关键工艺，建立了深厚的技术与客户壁垒。蓝宇股份产品契合环保政策导向，并深度融入国内外头部设备及喷头厂商的供应链体系，海外业务的拓展也为业绩增长开辟了新空间。蓝宇股份的发展轨迹表明，深耕细分领域、坚持自主技术攻关并构建稳定的产业合作生态，是企业在行业变革中保持核心竞争力的有效路径。
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